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玉米澱粉生產需要哪些設備?

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玉米澱粉生產需要哪些設備?

發布日期:2020-12-03 作者: 點擊:

1.收拾     玉米全粉設備

  收拾玉米中富含各種塵芥、有機和無機雜質。為了確保安全出產和商質量量,對玉米中存在的雜質有必要進行收拾。收拾玉米的辦法,首要選用挑選、風選等。收拾設備有振動篩、比重去石機、永磁滾筒和洗麥機等。

  振動篩是用來鏟除玉米中的大、中、小雜物。篩孔裝備,榜首層篩麵用直徑17~20毫米圓孔,第二層篩麵直徑12~15毫米圓孔,除掉大、中雜,第三層篩麵選用直徑2毫米圓孔除掉小雜。

  比重去石機是用來除掉玉米中的並肩石。因為玉米粒度較大,粒型扁平,比重也較大等特色,在操作時應將風量恰當增大,風速恰當進步,穿過魚鱗孔的風速為14米/秒左右。魚鱗孔的凸起高度也應恰當增至2毫米,操作時應注意魚鱗篩麵上物料的運動狀況,調理風量,並守時查看排石口的排石狀況。

  永磁滾筒是用來鏟除玉米中的磁性金屬雜質,應安頓在玉米地入破碎機前麵,避免金屬雜質進入破碎機內。

  洗麥機能夠收拾玉米中的泥土、塵埃。經過收拾後玉米的灰分可下降0.02~0.6%。

  2.浸泡

  玉米浸泡辦法當前遍及選用金屬罐幾隻或幾十隻用管道銜接組合起來,用水泵使浸泡水在各罐之間循環活動,逆流浸泡。

  在浸泡水中溶加浸泡劑經試用的成果標明,石灰水、氫氧化鈉和亞硫酸氫鈉都不及二氧化硫效果好,二氧化硫的含量不宜太高。因為含二氧化硫的浸泡水對蛋白質網的渙散效果是跟著二氧化硫含量添加而增強。當二氧化硫濃度為0.2%時,蛋白質網渙散效果恰當,澱粉較易別離;而濃度在0.1%時,不能發作滿足的渙散效果,澱粉別離艱難。一般最高不超越0.4%,因為二氧化硫的濃度過高,酸性過大,對玉米浸泡並沒有多大長處,相反地會按捺乳酸發酵和下降澱粉粘度。

  浸泡溫度對二氧化硫的浸泡效果具有重要的影響,進步浸泡水溫度,能夠推進二氧化硫的浸泡效果。但溫度過高,會使澱粉糊化,形成不良後果。一般以50~55℃為宜,不致於使澱粉顆粒發作糊化表象。

  浸泡時刻對浸泡效果亦有親近的聯係。在浸泡進程中,浸泡水不是從玉米顆粒的表皮各有些滲透到內部安排,而是從顆粒底部根幅處的疏鬆安排進入顆粒,經過麩皮底層的多孔性安排滲透到顆粒內部,所以有必要確保滿足的浸泡時刻。玉米在50℃浸泡4小時後,胚芽有些吸收水分到達最高值,8小時後,胚體有些也吸收水分達最高值。這個時分玉米顆粒變軟,經過粗碎,胚芽和麩皮能夠別脫離。但蛋白質網尚未被渙散和損壞,澱粉顆粒還不能遊離出來。若持續浸泡,能使蛋白質網渙散。浸泡約24小時後,軟胚體的蛋白質網基本上渙散,約36小時後,硬胚體的蛋白質網也渙散。因為蛋白質網的渙散進程是先脹大,後轉成為細微的球形蛋白質顆粒,最終網狀安排損壞。所以要使蛋白質網徹底渙散,需求48小時以上的浸泡時刻。

  各地工廠的玉米浸泡條件不徹底一樣。一般操作條件如下:浸泡水的二氧化硫濃度為0.15~0.2%,pH值為3.5。在浸泡進程中,二氧化硫被玉米吸收,濃度逐漸下降,最的放出的浸泡水內含二氧化硫的濃度約為0.01~0.02%,pH值為3.9~4.1;浸泡水溫度為50~55℃;浸泡時刻為40~60小時。浸泡條件應依據玉米的質量決議。一般是儲存較久的老玉米含水分低和硬質玉米都需求較強的浸泡條件,即需求較高的二氧化硫濃度、溫度和較長的浸泡時刻。

  玉米經過浸泡今後,含水分應達40%以上。

  3.玉米粗碎

  粗碎的意圖首要是將浸泡後的玉米破成10塊以上的小塊,以便別離胚芽。

  玉米粗碎大都選用盤式破碎機。粗碎可分兩次進行。首次把玉米破碎到4~6塊,進行胚芽別離;第2次再破碎到10塊以上,使胚芽悉數掉落,進行第2次胚芽別離。

  4.胚芽別離

  當前國內胚芽別離首要是運用胚芽別離槽。長處是操作比較穩定,缺陷是占地麵積大,耗用鋼材多,別離功率低,一般不超越85%。

  國內外還有選用旋液別離器的玉米澱粉廠。這種別離器由尼龍製成,用12隻別離器會集放在一個架子上,總長度不超越1米,占地麵積小,出產能力大,別離功率高,可達95%以上。

  5.玉米磨碎

  經過別離胚芽後的玉米碎塊和有些澱粉的混合物,為了獲取澱粉,有必要進行磨碎,損壞玉米細胞細胞,遊離澱粉顆粒,使纖維和麩皮分隔。

  磨碎工作的好壞,對澱粉的獲取影響很大。磨得太粗,澱粉不能充沛遊離出來,因被粗細渣帶走,影響澱粉出度。太細,纖維別離欠好,影響澱粉質量。

  為了有效地進行玉米磨碎,一般選用二次磨碎。首次用錘碎機進行磨碎,經篩分澱粉乳後;第2次用砂盤澱粉磨進行磨碎。有的用全能磨碎機作首次磨碎,經篩分澱粉乳後,再用石磨進行第2次磨碎。

  依據各地出產實踐證明:金剛砂磨較石磨好,硬度高,磨紋不易磨損,磨麵不需常常修理,磨碎功率也高。現已逐漸以金剛砂磨替代石磨。

  6.澱粉篩分

  玉米碎塊經過磨碎後,得到玉米糊,能夠選用篩分的辦法將澱粉和粗細渣分隔。常用的篩分設備有六角篩、平搖篩、曲篩和離心篩等。

玉米全粉設備

  篩分澱粉的篩孔應依據篩分設備的品種和澱粉質量需求決議。六角篩清潔粗渣篩孔直徑為0.6毫米,細渣篩孔直徑為0.12毫米,平搖篩篩分粗渣篩孔用7××號雙料尼龍,篩分細渣篩孔用12××號雙料尼龍,曲篩清潔粗、細渣運用六級的120°曲篩,篩長1.6米,榜首級曲篩的篩縫寬0.05毫米,其他各級篩縫寬0.075毫米;離心篩的轉子篩板篩孔為2×0.24毫米。一般是用四級接連操作。

  篩分粗、細渣需求清水量,按100公斤幹物質核算,篩分粗渣需230~250升,細渣需10~130升,水溫為45~55℃,富含0.05%二氧化硫,pH約為4.3~4.5為宜。

  7.蛋白質別離和澱粉清潔

  別離粗、細渣後的澱粉乳濃度為6~8波美度,含幹物質約11~14%。這兒的澱粉化學組成剖析如下表:

  成分 含量(%) 成分 含量(%)

  澱粉 88~92 水溶性物質 2.5~4.5

  蛋白質 6~10 二氧化硫 0.035~0.045

  脂肪 0.5~10 細渣 0.05~0.1克/升

  灰分 0.2~0.4

  從上表能夠看出,澱粉乳中幹物質除了澱粉以外,首要是蛋白質和水溶性物質,所以有必要進行蛋白質別離和澱粉清潔。

  別離蛋白質一般選用流槽別離,因占地大,別離功率低,如今逐漸改用離心機別離。但需求澱粉乳中含渣子要少,避免碟片內噴嘴阻塞,形成機械振動。

  別離蛋白質後的粗製澱粉乳必需進行清潔。澱粉清潔大都在清潔池內進行,但清潔時刻長,澱粉丟失大。現代玉米澱粉廠澱粉清潔選用旋液別離器進行清潔,一般用9~14級旋液別離器處置。依據測定,從離心機出來的澱粉乳蛋白質含量不超越2.5%,經過9級旋液別離器處置,製品澱粉中蛋白質含量可降至0.35%。

  8.離心別離和枯燥

  從旋液別離器出來的澱粉乳含水分78%,假如澱粉車間與澱粉糖車間聯係在一同,就可直接送至澱粉糖車間運用。不用進行澱粉乳脫水和枯燥處置。可是從清潔桶得到的澱粉乳含水別離,有必要進行脫水處置。

  把澱粉乳送入離心別離機進行脫水,可得含水分為45%的濕澱粉,這種濕澱粉也能夠作為製品出廠。為了便於運送和儲藏,最佳進行枯燥處置,將澱粉含水分下降至12%的平衡水分。然後作為製品幹澱粉出廠。

  為了確保製品細度均勻,有時還要進行製品收拾。先經篩分處置,篩出規則細度的澱粉,篩上物送入破壞機進行破壞,然後再行篩分,使商品悉數到達規則的細度。

  9.副商品加工

  在出產玉米澱粉進程中,能夠得到玉米漿、胚芽、渣子和蛋白質水等中心商品,假如進行加工,均能作為副商品使用。玉米首要副商品加工辦法如下:

  (1)玉米漿:用二氧化硫溶液逆流浸泡玉米,最終泵出浸泡水含幹物質6~7%,能夠選用三效真空蒸發,將它濃縮到含幹物質50%的濃液,稱為玉米漿。依據玉米漿化學成分測定成果如下:

  水分48~50% 還原糖5.5%以上 含氨量3.6%以上

  無機物10%以上 氨氮0.9%以上 乳酸9~12%以上

  玉米漿除了可作為培育酵母和抗菌素養分料和製造菲門和肌醇的質料外,與收回的玉米蛋白質和粗、細渣混合後,也是極好的動物飼料。

  (2)玉米胚芽:從篩分工段清潔過的胚芽含水分約50~60%,可用滾筒枯燥機或歡騰機將它枯燥至水分含量達4%。一般選用三級枯燥,榜首級枯燥到胚芽含水分約35%;第二級為10%;第三級到達胚芽規則的水分含量。

  枯燥後的胚芽富含45~50%的油分。它比大豆的含油量高(大豆含油量約為20%),所以它是極好的油料。經榨油機榨得的粗玉米油呈黃色,含遊離脂肪酸,再經精粹處置,得精粹玉米油能夠食用,油餅可作飼料。

  (3)蛋白質水:從流槽、碟式別離機或旋液別離器得到的蛋白質水,又稱為麩質水或黃漿水。蛋白質水的濃度低,但幹物質中蛋白質含量高。過濾性差,所以不能直接用過濾辦法收回其間懸浮的蛋白質類物質。一般選用在沉積池內間歇沉積或用濃縮離心機別離。濃縮後的蛋白質與細渣混合,進行過濾、枯燥、破壞和篩分,得到含水分10~12%的蛋白質粉,也稱為穀朊粉,含蛋白質在40%以上,可供配製飼料的質料。

  (4)渣子和玉米漿的枯燥:從篩分設備篩上物得到的粗細渣子含水分約在85%以上,先經壓榨機脫水,使水分含量下降到55~70%,再與玉米漿混合。因為玉米漿的酸度較高,所以在與渣子混合前先用石灰中和玉米漿的酸度,然後混合、枯燥到含水量為12%以下。它的化學成分如下:

  水分11~13% 粗脂肪2%以下 粗蛋白質18%以下

  粗纖維9%以下 灰分8%以下 可溶性蛋白50%以上

  從上列數據能夠看出,蛋白質含量較高,能夠作為傑出的動物飼料。


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