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了解紅薯澱粉設備的四大工藝流程及係統

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了解紅薯澱粉設備的四大工藝流程及係統

發布日期:2018-01-31 作者: 點擊:

紅薯澱粉設備的工藝流程

(1)原料預處理:紅薯收獲後,通常將它切成片狀或絲狀,澱粉設備廠家經過日曬或火力幹燥後,製成紅薯幹。這種紅薯幹在加工和運輸過程中不可避免混入各種雜質,所以必須經過預處理。預處理有幹法和濕法兩種。幹法是采用篩選設備和風選設備。濕法處理是用洗滌機或洗滌桶。

(2)浸泡:為了提高澱粉出率可以采用堿水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水,使ph值為10-11。浸泡時間約12小時,溫度控製在35-40攝氏度。浸泡後,甘薯片含水量為60%。

澱粉設備廠家

(3)破碎和磨碎:浸泡後的甘薯片隨水進入錘片式粉碎機進行破碎,達到一定的細度,穿過篩孔排出機外。薯幹在粉碎過程中瞬時溫度升高,部分澱粉易受熱糊化,以致在過篩時,影響澱粉和薯渣的分離;在流槽分離時又不易沉澱,導致次粉增加,影響好粉產出率。為了防止一次粉碎處理易使澱粉糊化,可以采用兩道粉碎,分道過篩的工藝流程。即薯幹經第一道粉碎,進行過篩,然後經第二道粉碎處理,再行過篩。在粉碎過程中,為了低瞬時溫升,根據各道粉碎粒度不同,調整粉漿濃度,頭道為3-3.5波美度,二道為2-2.5波美度。同時采用均料器控製紅薯幹的進量,均衡粉漿,避免粉碎機的過載現象,也利於流槽分離。

4)過篩:紅薯幹經過粉碎後得到的紅薯糊又稱料液,必須進行過篩,分離出渣子,即纖維。通常采用平搖篩,料液進入篩麵,要求均勻過篩,不斷淋水,澱粉隨水穿過篩孔進入存漿池,而渣子留存在篩麵上從篩尾排出。篩布為120目尼龍布。在過篩過程中,由於料液中含有果膠等粘稠物質滯留在篩麵上,影響篩子的分離效果,因此,篩布應經常洗刷,以保證篩孔暢通。

  紅薯澱粉設備的烘幹係統運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控製儀、電器控製櫃等組成。

  從紅薯澱粉設備係統的成熟讓紅薯澱粉生產的流程更加的係統化,也使得生產出來的紅薯澱粉設備種類變多,可以符合多種人的口味選擇,滿足更多人的需求,紅薯澱粉設備的係統也讓紅薯澱粉的發展更加快速,推動發展。


本文網址:http://www.allsportsites.net/news/369.html

關鍵詞:澱粉設備廠家

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